糊盒是消费包装盒中必不可少的一道工序，糊盒机的降生固然处置了占用员工最多、耗费劳动力的问题，不过呈现了新的问题，那就是在糊盒机的运用中并不像人工操作的那样质量那样好。那么糊盒机究竟是在哪些方面做得不如人意呢？

  1.避免开胶和假黏

  1)把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。

  2)选择适合的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。

  3)在冬季，低温会对糊盒胶的运用性能构成一定影响，所以应根据糊盒胶自身的特性来调整消费环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。

  2.糊盒机黏结位置不准

  糊盒过程中,黏结位置不准是常见的质量问题,细致表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题普通是模切工序的遗留问题,常常是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻构成的,关于这些问题可采取以下处置方法。

  1)模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力恰当加大。

  2)模切时将彩盒主线的压痕线宽度恰当加宽。

  3)模切工序中首检、自检、巡检时,须中止糊盒成型测试,若成型不好应加以改善。

  3。避免溢胶、表面刮花、脏污等问题

  1)把握好糊盒胶的开放时间，普通情况下，糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。

  2)操作人员还应留意人为要素的影响,如在工作中不许留长指甲等。

  3）做好糊盒消费现场管理工作，在操作台面上铺好台布，并及时清算凝固的糊盒胶颗粒。